Консультации:+375 33 9-025-025 +375 29 19-025-25 +375 29 896-56-36|evrospecmaster@gmail.com

Консультации: +375 33 9-025-025 +375 29 19-025-25
+375 29 896-56-36
|evrospecmaster@gmail.com

Консультации:
+375 33 9-025-025
+375 29 19-025-25
+375 29 896-56-36

evrospecmaster@gmail.com


Как выбрать сварочный аппарат

В данной статье мы расскажем о сварочных аппаратах. Вникнем с вами во все тонкости сварочного процесса, оценим преимущества различных элементов и типов источников питания.  Обратим внимания на важные мелочи. Расскажем, как выбрать сварочный аппарат самостоятельно.

Выбор сварочного автомата

  1. История изобретения сварки.
  2. Как работает сварка в теории.
  3. Сварочные аппараты сегодня. 
  4. Электрическая дуга.
  5. Параметры сварочных аппаратов.
  6. Различия по превращению энергии.
  7. Виды сварочных аппаратов.
  8. Выбор сварочного аппарата по объему работ.
  9. На что нужно обратить внимание при выборе сварочного аппарата.

История изобретения сварки.

Как говорится в Википедии далее цитата «Предмет изобретения составляет способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока… основанный на непосредственном образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею другой электрод, и соединенной с соответственным полюсом электрического тока. С помощью этого способа могут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение или разрезывание металлов на части, сверление и производство отверстий и полостей и наплавление слоями»

Именно так было написано в первом патенте на сварочный аппарат. В 1886 году подал заявку  в департамент мануфактуры еще никому не известный инженер Бенардос Н.Н.

Изобретатели сварки

Население нашей планеты знакомо с металлами уже много тысячелетий – производство украшений, оружия, предметов обихода и многое другое. Люди занимались плавкой, ковкой и даже штамповали, однако строить из металла население научилось гораздо позже, когда сталь пришла на смену чугуну.  На сегодняшний день сталь составляет порядка 92% всего потребляемого металла в мире, из нее производят корабли, автомобили, элементы зданий, крупные мосты, и многое другое. Первые выдающиеся, успешные плавки конструкционного металла были произведены во второй половине девятнадцатого века. В то время основной задачей было найти методы соединения металлов  максимально прочно так как клепки и болты уже не справлялись со своими задачами. В 1882 году Николай Николаевич Бенардос изобрел «Электрогефест» - дуговая электрическая сварка металлов с помощью угольного электрода. Уже в 1886 году он получил «привилегию» на сварочную технологию.

В 1888 году Николай Гаврилович Славянов произвел сварку металлов с помощью плавящегося электрода со слоем флюса, как ее называют еще «электрическая отливка металлов» Он доказал что дуговые технологии позволяют работать не только с черным металлом но и с цветным металлом и его сплавами.  1905 год-  подключение сварки к трех фазному току, весь мир начал варить в масштабах промышленности.

Как работает сварка в теории

Электродуговая сварка применяется во всех уголках планеты, она получила широкое применение, за счет того что она дала возможность получать неразъемные соединения металлов, при этом сам шов никак не уступает литому материалу. Причина этого стала то, что при сварке образуются непрерывные структуры и молекулярные сцепления между деталями.

Принцип основан на воздействии высоких температур. В теории межатомные связи металлов можно  получить при помощи высокого давления или механическим способом. Но данный способ, подходит только для мягких металлов (свинец, олово), для твердых металлов необходима плавка.

Процесс сварочных работ

Сварочные аппараты сегодня

Внедряя новые сварочные аппараты в технологический процесс, облегчается сборка и ремонт металлоконструкций разной формы и длинны. Сварочные аппараты позволяют совершать крепкое соединение металлов за счёт быстрого обмена молекул под воздействием высокой температуры накаливания. Учитывая технические параметры сварочного оборудования, проводят работу с разными видами металла и толщины.  

Сварочный аппарат сегодня

Электрическая дуга.

Постоянную температуру плавления поддерживает газ, подающий вместо прикосновения двух электродов, образуя дугу. После появления искры, электрическая цепь замыкается, ионизируя воздух, увеличивается сила тока и разогревается электрическая дуга. Процесс накаливания дуги контролируется параметрами установленной характеристика сварочного аппарата, такими как:

  • Мощность;
  • Сила тока;
  • Расстояние зазора между электродами.

Короткое замыкание электрической дуги между электродами образует эффект розжига металла позволяя проводить сварочные работы разной сложности. Такая технология сварки используется при стыковке металлов любой толщины и размеров.   

Как работает электрическая дуга

Используя разные виды источника питания, сварочные аппараты дифференцируют по основным техническим параметрам:

  • Мощность;
  • Мила тока;
  • Тип электропитания.

Учитывая механизм превращения энергии в нагревание, различают:

  • Сварочные инверторы;
  • Трансформаторы;
  • Выпрямители;
  • Полуавтоматы.

Основные виды сварочных аппаратов.

Каждый вид сварочного аппарата направлен на соединение металла под воздействием электроэнергии.

  • Инверторы оснащены специальным фильтром для образования дуги и контроля постоянного тока высокой частоты.
  • Строение трансформаторов обусловлено первичной и вторичной обмоткой, в процессе работы силу тока контролируют в ручном режиме.
  • Наличие кремневых или селеновых выпрямителей в сварочных аппаратах, преобразует постоянный ток на электроды без перерывов и скачков электроэнергии.
  • Полуавтомат оснащён подачей дополнительного газа для лучшей стыковке металла и быстрой работы мастера.  

Виды сварочных аппаратов

 

Выбор сварочного аппарата по объему работ.

Объём работ существенно влияет на выбор сварочного аппарата и его технические характеристики:

  • Мощность;
  • Уровень напряжения в сети;
  • Класс защиты;
  • Период работы;
  • Электропитание (генератор, батарея);
  • Качество и тип металла.

Часто производители занижают показатели на техническом описании сварочного оборудования от реальной, избегая значительных перегрузок, соблюдая технику безопасности для сварщика. Мощность аппарата определяется силой постоянного тока (от 200-300 А) и диаметром припоя (от 3-6 мм). Класс -IP показывает, как защищён сварочный аппарат от воздействия капель воды, пыли в процессе работы. Кроме обычных металлов, проводят сварку и цветных - используя газ аргон по специальной методике. Наличие дополнительных функций в сварочном аппарате, усложняет работу сварщика, снижая эффективность получения качественной спайки.    

При максимальной эксплуатации сварочного аппарата постепенно ухудшается его функция – соединять металл.

Выбирая сварочный аппарат, следует обращать внимание на:

  • Функциональность;
  • Электробезопасность;
  • Уровень перегрузок;
  • Комплектность;
  • Наличия деталей на рынке при поломке; 
  • Технические характеристики.

Выбор сварочного аппарата

Важно знать все преимущества и недостатки выбранной модели, поскольку сравнивая качество, можно подобрать сварочный аппарат на долгое время.  
 
Компания "ЕвроСпецМастер" Выполняет полный спектр сварочных работ, которые включают в себя:

Опубликовано 23.06.2016

Поделитесь статьей: